Charakterystyka pneumatycznych pras mechanicznych

Metodą hamowania pneumatycznej prasy mechanicznej jest sprzęgło pneumatyczne, które służy głównie do tłoczenia. Pochodzi z silnika elektrycznego napędzającego koło zamachowe, które napędza wał korbowy i generuje impuls. Zwykłe prasy wykorzystują tradycyjne metody hamowania, powszechnie znane jako mechaniczne hamulce typu klucz, które wytwarzają głównie siłę tłoczenia z silnika napędzającego koło zamachowe, które napędza wał korbowy w celu wygenerowania impulsu. Zwykły stempel, zwany także prasą, to tradycyjna metoda obróbki mechanicznej w procesie tłoczenia.

1. W porównaniu do tradycyjnych pras, pneumatyczne prasy mechaniczne mają wyższy poziom bezpieczeństwa;

2. Prasy pneumatyczne mają wyższą precyzję niż prasy tradycyjne; Górne i dolne formy tłoczące są wygodniejsze niż tradycyjne prasy;

3. W porównaniu do pras pneumatycznych są szybsze; Pneumatyczne prasy mechaniczne mają cylindry wymagające powietrza, podczas gdy tradycyjne nie;

4. Prasy pneumatyczne są droższe od pras tradycyjnych.

Prasa pneumatyczna wykorzystuje gaz pod wysokim ciśnieniem wytwarzany przez sprężarkę do transportu sprężonego gazu do zaworu elektromagnetycznego rurociągiem. Działaniem elektrozaworu steruje się za pomocą włącznika nożnego sterującego pracą i powrotem cylindra, osiągając w ten sposób cel wykrawania.

Zasada technologii pras pneumatycznych: Sprężone powietrze można przechowywać w zbiorniku powietrza i wykorzystać w dowolnym momencie, dzięki czemu nie powstają straty energii spowodowane pracą silnika na biegu jałowym. Dzięki zastosowaniu cylindrów jako elementów roboczych i zaworów elektromagnetycznych jako elementów sterujących, maszyna ta ma prostszą konstrukcję, niski wskaźnik awaryjności, wysokie bezpieczeństwo, prostą konserwację, niższe koszty konserwacji i wysoką wydajność produkcji. Wykorzystanie zasilacza 220V do sterowania elektrozaworem jest proste i wygodne w obsłudze.

Charakterystyka mechaniczna prasy pneumatycznej:

1. Wykonane z żeliwa o wysokiej wytrzymałości, odprężonego w celu zapewnienia długoterminowej dokładności.

2. Wsparte dwoma słupkami prowadzącymi o powiększonym rozstawie osi, sztywność i dokładność słupków prowadzących w kierunku obciążenia mimośrodowego i obciążenia ślizgowego są wyjątkowo doskonałe.

3. Metoda prowadząca polega na zastosowaniu podwójnych kolumn jako prowadnicy, rozciągających się na długość do położenia linii materiału i bezpośrednio przyjmujących siłę poziomą podczas przetwarzania, uzyskując szybkie i precyzyjne przetwarzanie.

4. Przyjmując zaawansowaną na świecie technologię cyfrowej konwersji częstotliwości, na wyświetlaczu odzwierciedlane są różne sytuacje, aby zapewnić jakość produktu. Ponadto, gdy wystąpią awarie, treść ta jest wyrażana w celu ułatwienia konserwacji.

5. Aby ograniczyć stabilne zmiany podczas pracy z dużą prędkością, skonfigurowano wymuszony układ chłodzenia.