Konstrukcja maszyny prasy pneumatycznej mechanicznej
Co to jest pneumatyczna prasa mechaniczna? Prasa pneumatyczna to szybki sprzęt do tłoczenia, który wykorzystuje sprężarkę do wytwarzania gazu z dużą dokładnością wykrawania i dużą prędkością. W porównaniu ze zwykłymi prasami, prasy pneumatyczne wykorzystują zaawansowaną technologię ochrony fotoelektrycznej i wykorzystują pneumatyczny sprzęt do wykrawania ze sprzęgłem i hamulcem, osiągając wzajemną koordynację między zliczaniem komputerowym i programowaniem, znacznie poprawiając wydajność pracy.
Pneumatyczna prasa mechaniczna składa się głównie z korpusu, sprzęgła pneumatycznego, suwaka i układu mikrosterowania.
1. Korpus: Odlany w jedną całość ze stołem warsztatowym, suwak porusza się w górę i w dół w szynie prowadzącej na pneumatycznym korpusie stempla, a szczelina pomiędzy szyną prowadzącą a suwakiem jest regulowana za pomocą górnej śruby. Po regulacji nakrętka jest dokręcona.
2. Sprzęgło: Przy zastosowaniu kompozytowego suchego sprzęgła pneumatycznego koło zamachowe jest wyposażone we wbudowane łożysko i sprzęgło, a płyta uszczelniająca jest zamocowana i połączona. Po naciśnięciu przycisku sterowania rozruchem zawór elektromagnetyczny wtłacza powietrze do sprzęgła, przenosząc moc koła zamachowego na wał korbowy w celu uruchomienia. Wybranie przycisku energii kinetycznej na panelu sterowania umożliwia ciągłą pracę skoku impulsowego.
3. Suwak: Korbowód i śruba regulacyjna głowicy kulowej przekształcają ruch kołowy wału korbowego w ruch posuwisto-zwrotny. Śruba z łbem kulowym może regulować siłę blokującą i współpracować z regulacją wysokości formy. Dolny koniec suwaka wyposażony jest w otwór na uchwyt formy, który można zamocować podczas dekoracji. W przypadku dużych form można zastosować otwory szablonowe po obu stronach, a otwór regulacyjny suwaka wyposażony jest w urządzenie odprowadzające materiał. Górne gniazda materiału po obu stronach są regulowane w zależności od wysokości formy, aby uzyskać automatyczne usuwanie materiału.
4. Mechanizm operacyjny: Sterowany przez mikrokomputer, panel wyświetla tryb stanu. Gdy na pasku stanu wyświetlany jest ruch w calach, maszynę można uruchomić synchronicznie obiema rękami, aby uzyskać dowolne zatrzymanie w zakresie 360 stopni. Ruch, czas rozpoczęcia synchronicznego wynosi 0, 2-0, 3 sekundy. Rozpoczynając skok lub pracę ciągłą, użyj calowej energii kinetycznej, aby skierować ekran wyświetlacza zgodnie z ruchem wskazówek zegara na godzinę 12 lub obserwuj miernik kąta na godzinie 12, można uruchomić zarówno dodatnie, jak i ujemne 20 stopni; Podczas ciągłej pracy należy nacisnąć i przytrzymać przycisk start obiema rękami, aby maszyna pracowała nieprzerwanie przez 5-7, aby osiągnąć ciągłą pracę.
Charakterystyka mechanicznych pras pneumatycznych
1. Sprawdzenie i regulacja wydatku i ciśnienia oleju w punktach wtrysku różnych części układu przenoszenia stempla.
2. Sprawdź i wyreguluj punkty kontrolne kąta działania hamulca tłokowego, luzu od hamulca i zużycia klocka hamulcowego mechanizmu zwalniającego hamulce.
3. W razie potrzeby wyreguluj i skoryguj pomiar luzu oraz kontrolę powierzchni ciernej pomiędzy przesuwną szyną prowadzącą a ścieżką prowadzącą.
4. Sprawdź smar ręczny i złącza rurociągów łożysk koła zamachowego prasy pneumatycznej.
5. Przetestuj i skontroluj stan działania cylindra równoważącego oraz jego obwodów olejowych układu smarowania olejowego, przegubów itp.
6. Testowanie i kontrola impedancji czujnika obwodu silnika i elektrycznego obwodu roboczego prasy.
7. Dokładność, pionowość, równoległość, kompleksowy luz i inne testy całej maszyny muszą być regulowane i korygowane w odpowiednim czasie.
8. Punkty czyszczenia i kontroli wyglądu i akcesoriów, a także śruby mocujące i nakrętki mechanicznego fundamentu stopy, a także ryglowanie i kontrolę poziomą należy w razie potrzeby wyregulować.
9. Oczyścić, konserwować i sprawdzać zawory rurociągów oraz inne elementy układu smarowania i zasilania olejem.
10. Oczyść i konserwuj elementy pneumatyczne, rurociągi i inne elementy precyzyjnego systemu sprężonego powietrza, a także przeprowadzaj testy działania i inspekcje.
Czas publikacji: 17 kwietnia 2023 r